Optimisation matière · métallerie & serrurerie
Logiciel de mise en barre pour tubes et profilés.
Votre liste de débits devient un plan de coupe barre par barre : les coupes mariées qui partagent un trait de scie, les changements d’angle de tronçonneuse minimisés, les chutes assez longues pour resservir sorties à part. Sans installer de logiciel, sans compte obligatoire.
Ce que résout la mise en barre.
Vous avez une liste de pièces à débiter — trente longueurs de tube carré 40×40, chacune avec ses deux angles de coupe — et un stock de barres de 6 m. La question du plan de coupe est : quelles pièces regrouper dans quelles barres pour jeter le moins de métal ? Formulée ainsi c’est un problème d’optimisation 1D — parfois appelé nesting 1D ou calepinage 1D — et à l’atelier c’est ce qui décide combien de barres vont partir au rebut et combien de fois l’opérateur va changer l’angle de la tronçonneuse.
Fait à la main sur un tableur, ça marche pour cinq pièces. Au-delà, on laisse toujours de la matière sur la table : pas parce qu’on est distrait, parce qu’un cerveau humain n’énumère pas les combinaisons assez vite pour prouver qu’il tient la meilleure. Un logiciel de mise en barre, lui, les compare.
Ce que fait Cut to Fab
Quatre décisions, prises par le logiciel.
Coupes mariées ⋈
Deux coupes d’onglet consécutives se partagent un même trait de scie : l’extrémité de la pièce précédente et le début de la suivante sont taillés en une seule passe. Sur une série d’assemblages soudés à 45°, ça remet 3 à 8 % de matière au plan.
Changements d’angle minimisés
Chaque bascule de la tronçonneuse d’un angle à l’autre est un temps compté : le tri regroupe les coupes par angle, à taux de perte matière égal. Ce n’est pas le premier critère (on ne sacrifie pas 1 % de matière pour économiser trois réglages), mais dans les ex æquo, il tranche.
Chutes récupérables extraites
Toute chute au-dessus d’un seuil que vous fixez (par exemple 300 mm) est étiquetée comme récupérable et sortie à part sur le plan. En plan Pro, un stock de chutes conserve ces longueurs et les réinjecte dans le calcul suivant — la prochaine série démarre en piochant d’abord dans ce qui reste.
Trait de scie compris dans le calcul
Le trait de scie de votre machine (typiquement 2 à 4 mm) est réglable par projet. Il est décompté à chaque coupe et affiché sur le plan : pas de mauvaise surprise en atelier parce qu’un logiciel a raisonné en longueurs mathématiques.
À quoi ça ressemble
Un plan de coupe lisible à l’atelier.
Chaque barre est dessinée à l’échelle, coupe par coupe, avec les repères de pièces à reporter au marqueur. Le PDF s’imprime, le CSV part dans l’ERP, le DXF pilote la machine. Le même plan tient sur une feuille A4 pour l’opérateur.
Ce qui rentre, ce qui sort.
En entrée, deux voies : soit une liste de débits saisie directement (longueur, angle gauche, angle droit, quantité, référence, matière), soit un fichier STEP déposé dans l’application — les profilés sont reconnus, mesurés, et la liste des débits en sort sans ressaisie. Cette seconde voie demande une connexion ; la première tourne entièrement dans votre navigateur.
En sortie, quatre formats — parce que personne à l’atelier ne travaille avec un seul :
- PDF — le plan de coupe pour l’opérateur, à imprimer et poser sur l’établi.
- CSV — la liste des débits et des barres consommées, à importer dans un ERP ou une gestion de stock.
- DXF — le contour des pièces, pour piloter directement une machine à commande numérique.
- JSON — le projet complet, à ré-ouvrir plus tard ou à archiver. Format ouvert et documenté : aucun format fermé ne vous retient.
Questions fréquentes sur la mise en barre
Ce qu’on nous demande avant d’essayer.
Est-ce que le logiciel gère les coupes d’onglet ?
Oui : chaque débit a un angle gauche et un angle droit indépendants, saisis en degrés (rapporteur intégré au champ). Le calcul reconnaît les paires d’onglets compatibles et les marie — deux coupes complémentaires partagent alors un même trait de scie.
Puis-je choisir la longueur de mes barres ?
Oui. Vous entrez la longueur de barre que votre fournisseur vous livre — 6 m est la valeur par défaut, mais rien n’y oblige. Vous pouvez aussi déclarer plusieurs paliers de longueur (par exemple 6 m et 8 m) et le calcul choisit lequel utiliser pour chaque groupe de débits.
Est-ce que je peux réutiliser mes chutes d’un chantier au suivant ?
Oui, en plan Pro ou Atelier. Les chutes au-dessus d’un seuil que vous fixez (typiquement 300 mm) sont enregistrées automatiquement dans un stock, avec leur profilé et leur longueur. Au calcul suivant, le logiciel commence par piocher dedans avant d’entamer une barre neuve. Le plan Gratuit affiche les chutes récupérables sur le plan de coupe, mais ne les mémorise pas d’une session à l’autre.
Le trait de scie est-il pris en compte ?
Oui, et il est réglable par projet — la même liste de débits peut donner un plan différent sur une tronçonneuse à trait de 2 mm et sur une à trait de 4 mm. La valeur par défaut est 3 mm, à ajuster selon votre lame.
Combien de débits par calcul ?
Le plan Gratuit accepte 30 débits par calcul — assez pour un petit chantier réel, pas assez pour une série de production. En Pro et Atelier, il n’y a pas de plafond. Les autres limites (nombre de projets, filigrane sur les exports) sont détaillées sur la page tarifs.
Qu’est-ce que la mise en barre en métallerie ?
La mise en barre — parfois appelée nesting 1D ou calepinage 1D — consiste à ranger une liste de débits (tubes, profilés, cornières) dans des barres de stock de longueur standard, en jetant le moins de métal possible. En pratique, elle décide quelles pièces regrouper dans quelles barres, dans quel ordre les couper, et comment marier les coupes d’onglet consécutives pour partager un même trait de scie. C’est ce que fait Cut to Fab automatiquement à partir de votre liste de débits ou d’un fichier STEP.
Cut to Fab est-il un outil pour l’atelier ou pour le bureau d’études ?
Les deux, à un endroit précis du flux : entre le bureau d’études et l’atelier. Le bureau d’études lui livre un fichier STEP ou une liste de débits, l’atelier récupère un plan de coupe imprimable, un CSV pour l’ERP et un DXF pour la machine. Cut to Fab ne remplace ni la CAO du bureau d’études, ni les habitudes de l’atelier : il fait la traduction entre les deux, qui est aujourd’hui souvent faite à la main sur un tableur.
Cut to Fab remplace-t-il un ERP ou un logiciel de gestion de stock ?
Non. Cut to Fab produit un plan de coupe et une liste de barres consommées exportable en CSV — c’est cette liste qui alimente votre ERP ou votre gestion de stock existante. Le stock de chutes réutilisables (plans Pro et Atelier) est, lui, tenu par Cut to Fab, parce qu’il est spécifique au débit et sans intérêt pour un ERP généraliste. Aucune double saisie n’est demandée : le CSV s’importe.
Ouvrez l’atelier et posez votre première liste.
Le plan Gratuit tourne sans compte. Vous voyez le plan de coupe sur votre première liste en moins d’une minute ; si le calcul ne vous convainc pas, vous fermez l’onglet.